Was ist ein Fühlhebelmessgerät?
Fühlhebelmessgeräte sind hochpräzise Messgeräte zur Erfassung kleinster Maß-, Form- und Lageabweichungen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Messuhren erfolgt die Messung über einen schwenkbaren Fühlhebel, der besonders kleine Messkräfte erzeugt und Messungen an schwer zugänglichen Stellen ermöglicht.
Fühlhebelmessgeräte werden vor allem in der Fertigungsmesstechnik, im Werkzeug- und Formenbau, in der Qualitätssicherung sowie beim Ausrichten von Werkstücken und Maschinen eingesetzt. Typische Anwendungsbereiche sind die Prüfung von Rundlauf, Planlauf, Ebenheit, Parallelität und Koaxialität.
Warum müssen Fühlhebelmessgeräte kalibriert werden?
Eine regelmäßige Kalibrierung ist notwendig, da Fühlhebelmessgeräte durch häufigen Gebrauch, mechanische Beanspruchung, Verschleiß der Lagerung, Beschädigungen des Tasthebels oder Temperatureinflüsse Veränderungen ihrer messtechnischen Eigenschaften aufweisen können. Bereits geringe Abweichungen können zu fehlerhaften Messergebnissen führen und die Beurteilung von Werkstücken oder die Ausrichtung von Maschinen beeinträchtigen. Regelmäßige Kalibrierungen ermöglichen es, solche Veränderungen frühzeitig zu erkennen und die Zuverlässigkeit der Messungen sicherzustellen.
Darüber hinaus ist die Kalibrierung ein wichtiger Bestandteil eines wirksamen Qualitätsmanagements. Unternehmen, die nach DIN EN ISO 9001 oder vergleichbaren Qualitätsmanagementnormen arbeiten, müssen sicherstellen, dass ihre Messmittel für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind und ihre Messergebnisse auf nationale oder internationale Normale rückführbar sind. Ein Kalibrierschein dokumentiert diese Rückführbarkeit und dient als Nachweis gegenüber Kunden, Auditoren und Zertifizierungsstellen.
Wie erfolgt die Kalibrierung eines Fühlhebelmessgeräts?
Während der Kalibrierung werden geprüft:
- Anzeigeabweichung
- Wiederholbarkeit
- Umkehrspanne
- Messkraft und Funktion des Fühlhebels, soweit anwendbar
Aufgrund des schwenkbaren Tasthebels wird zusätzlich das Übersetzungsverhalten des Messgeräts berücksichtigt, da der Anzeigewert vom Tastwinkel beeinflusst werden kann. Die Kalibrierung erfolgt mit speziellen Kalibriereinrichtungen für Fühlhebelmessgeräte. Die ermittelten Messwerte werden in einem Kalibrierschein dokumentiert. Die Kalibrierung dient ausschließlich der Feststellung und Dokumentation des messtechnischen Zustands und umfasst keine Justierung oder Reparatur.
Nach welchen Normen wird ein Fühlhebelmessgerät kalibriert?
Die Kalibrierung von Fühlhebelmessgeräten erfolgt nach anerkannten Normen und Richtlinien. Zu den wichtigsten gehören:
- DIN EN ISO 9493: umfasst Messuhren, Feinzeiger und Fühlhebelmessgeräte und legt unter anderem Anforderungen an Anzeigeabweichung, Wiederholbarkeit, Messkraft sowie weitere messtechnische Eigenschaften und deren Prüfung fest.
- VDI/VDE/DGQ 2618 Blatt 11.3: beschreibt die Kalibrierung von Fühlhebelmessgeräten und definiert den Ablauf der Kalibrierung, die zu prüfenden Messpunkte sowie die Ermittlung und Dokumentation der Messabweichungen und Messunsicherheiten.
- DIN EN ISO/IEC 17025: legt die Anforderungen an die Kompetenz von Kalibrierlaboratorien fest. Akkreditierte Kalibrierlabore führen Kalibrierungen nach dieser Norm durch und gewährleisten eine metrologische Rückführbarkeit sowie dokumentierte Messunsicherheiten.
Mit der DIN EN ISO 9493 existiert zwar eine Produktnorm, die die messtechnischen Eigenschaften von Messgeräten mit mechanischem Taster beschreibt. Die Kalibrierung selbst ist darin jedoch nicht festgelegt, sondern erfolgt nach der Richtlinie VDI/VDE/DGQ 2618 Blatt 11.3. Dabei werden insbesondere die kinematischen Besonderheiten des schwenkbaren Fühlhebels berücksichtigt.
Wie oft muss ein Fühlhebelmessgerät kalibriert werden?
Die Kalibrierintervalle sollten entsprechend der Beanspruchung, den Umgebungsbedingungen sowie den Vorgaben des jeweiligen Qualitätsmanagementsystems festgelegt werden. Die regelmäßige Kalibrierung gewährleistet eine hohe Messgenauigkeit, die Einhaltung normativer Anforderungen sowie die langfristige Zuverlässigkeit und Vergleichbarkeit von Messergebnissen.