Was ist ein Innenschnelltaster?
Innenschnelltaster sind hochpräzise Messgeräte zur schnellen und reproduzierbaren Messung von Innendurchmessern, Bohrungen und anderen Innenmaßen. Durch ihre hohe Messgenauigkeit und die einfache Handhabung werden sie in der Fertigungsmesstechnik, Qualitätssicherung, im Werkzeugbau sowie in Kalibrierlaboratorien eingesetzt.
Innenschnelltaster verfügen über analoge oder digitale Anzeigen und arbeiten mit federbelasteten Messflächen, die eine konstante Messkraft gewährleisten und dadurch eine hohe Wiederholgenauigkeit ermöglichen.
Warum müssen Innenschnelltaster kalibriert werden?
Da Innenschnelltaster häufig zur Prüfung enger Fertigungstoleranzen verwendet werden, ist ihre regelmäßige Kalibrierung von entscheidender Bedeutung. Nur durch eine dokumentierte Kalibrierung kann nachgewiesen werden, dass das Messgerät innerhalb der spezifizierten Genauigkeit arbeitet und die Messergebnisse auf nationale und internationale Normale rückführbar sind.
Im täglichen Einsatz können mechanischer Verschleiß, beschädigte Messkontakte, Verschmutzungen, nachlassende Federkräfte oder Erschütterungen zu schleichenden Messabweichungen führen. Da diese Veränderungen häufig nicht unmittelbar erkennbar sind, bleibt die tatsächliche Messgenauigkeit ohne regelmäßige Kalibrierung unbekannt. Eine Kalibrierung deckt solche Abweichungen frühzeitig auf und ermöglicht eine verlässliche Beurteilung des Messgerätes.
Darüber hinaus ist die Kalibrierung ein wesentlicher Bestandteil eines wirksamen Qualitätsmanagements. Unternehmen, die nach DIN EN ISO 9001 oder vergleichbaren Qualitätsmanagementnormen arbeiten, müssen sicherstellen, dass ihre eingesetzten Messmittel für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind und ihre Messergebnisse rückführbar sind. Ein Kalibrierschein dokumentiert diese Rückführbarkeit und dient als Nachweis gegenüber Kunden, Auditoren und Zertifizierungsstellen.
Wie erfolgt die Kalibrierung eines Innenschnelltasters?
Im Rahmen der Kalibrierung werden sämtliche messtechnisch relevanten Eigenschaften überprüft. Hierzu gehören insbesondere:
- Sichtprüfung und Funktionskontrolle
- Zustand der Messkontakte
- Nullpunktprüfung
- Anzeigeabweichung über den gesamten Messbereich
- Wiederholbarkeit der Messwerte
- Messkraft und Funktion des Tastmechanismus
- Zentrierverhalten des Messsystems
Die Kalibrierung erfolgt an mehreren Messpunkten über den gesamten Messbereich. Als Prüfnormale dienen hochgenaue Einstellringe. Sämtliche verwendeten Normale sind auf nationale Normale rückgeführt und gewährleisten die messtechnische Rückführbarkeit sowie die internationale Vergleichbarkeit der Messergebnisse.
Nach welchen Normen wird ein Innenschnelltaster kalibriert?
Die Kalibrierung von Innenschnelltastern erfolgt nach anerkannten Normen und Richtlinien. Zu den wichtigsten gehören:
- VDI/VDE/DGQ 2618 Blatt 13.1: beschreibt die Kalibrierung von Innenschnelltastern und definiert den Ablauf der Kalibrierung, die zu prüfenden Messpunkte sowie die Ermittlung und Dokumentation der Messabweichungen und Messunsicherheiten.
- DIN EN ISO/IEC 17025: legt die Anforderungen an die Kompetenz von Kalibrierlaboratorien fest. Akkreditierte Kalibrierlabore führen Kalibrierungen nach dieser Norm durch und gewährleisten eine metrologische Rückführbarkeit sowie dokumentierte Messunsicherheiten.
Es gibt keine allgemeingültige DIN-Produktnorm für Innenschnelltaster, die das Kalibrierverfahren für alle Bauarten regelt. Die Kalibrierung erfolgt daher nach DIN EN ISO/IEC 17025 unter Anwendung validierter Kalibrierverfahren und unter Verwendung rückgeführter Prüfnormale. Je nach Messprinzip und Hersteller werden ergänzend anerkannte Richtlinien und Spezifikationen herangezogen.
Wie oft muss ein Innenschnelltaster kalibriert werden?
Die Kalibrierintervalle sollten entsprechend der Beanspruchung, den Umgebungsbedingungen sowie den Vorgaben des jeweiligen Qualitätsmanagementsystems festgelegt werden. Regelmäßig kalibrierte Innenschnelltaster tragen wesentlich zur Prozesssicherheit und Produktqualität bei und gewährleisten reproduzierbare Messergebnisse auch bei engsten Fertigungstoleranzen.